1С для складской логистики

Представьте обычный рабочий день на вашем складе. Где-то затерялась партия комплектующих для срочного заказа. На погрузочной площадке суета — сотрудники в спешке формируют отгрузку, рискуя ошибиться в комплектации. А в это время свежий отчет показывает расхождения в остатках... Знакомо?

Современные склады больше не могут позволить себе работать «на глазок». Именно поэтому ведущие производственные компании переходят на WMS (Warehouse Management System) — интеллектуальные системы управления складом. И 1С предлагает для этого мощные решения.

В этой статье эксперты «Бизнес Навигатора» с многолетним опытом по автоматизации складской логистики разбирают важные вопросы:
✅ Система WMS – что такое? Техническая основа современных WMS-решений 1С
✅ 1. Проблемы производственных складов и решения WMS для склада
✅ 1.1 Неэффективное использование складских площадей
✅ 1.2 Ошибки при приемке, размещении и отгрузке
✅ 1.3 Отсутствие прозрачности и контроля складской системы
✅ 1.4 Снижение уровня сервиса
✅ 2. Основные возможности системы управления складом WMS в 1С
✅ 2.1 Автоматизация складских процессов
✅ 2.2 Складское управление адресным хранением
✅ 2.3 Интеграция системы ВМС с ERP и TMS
✅ 2.4 Гибкие стратегии работы WMS-программ
✅ 3. Преимущества внедрения ВМС для склада
✅ 3.1 Эффективное использование площадей
✅ 3.2 Повышение точности и скорости
✅ 3.3. Полная прозрачность и контроль работы
✅ 3.4 Снижение нагрузки на персонал
✅ 3.5 Улучшение клиентского сервиса
✅ 4. Этапы внедрения WMS системы для склада
А также ответим на часто задаваемые вопросы.

WMS система – что это?

WMS (расшифровка – аббревиатура от Warehouse Management System, система управления складом) – это программа, которая автоматизирует процессы складирования, учета и перемещения товаров, минимизирует ошибки и сокращает издержки.

Для производственных компаний с внутренними складами внедрение WMS для логистики особенно актуально: оно позволяет управлять складом с максимальной точностью, избегая простоев и потерь. По данным фирмы «1C», внедрение WMS дает:

• Снижение логистических издержек на 18-27%
• Увеличение оборачиваемости запасов на 35-40%
• Сокращение времени выполнения заказов на 25-30%.

Система WMS – что такое? Техническая основа современных WMS-решений 1С

В экосистеме «1С» система WMS – это:

• Платформа 1С:Предприятие 8.3 с архитектурой «тонкий клиент-сервер приложений-сервер БД»
• Поддержка MS SQL, PostgreSQL для работы с большими массивами данных
• Мобильные клиенты на Android/iOS для терминалов сбора данных (ТСД)
• API для интеграции с ERP, MES, TMS системами.

1С предлагает несколько решений, используемых так или иначе для автоматизации складской логистики:

• 1С:Управление нашей фирмой (УНФ) – для малого бизнеса;
• 1С:ERP Управление предприятием – для средних и крупных производств;
• 1С:Логистика. Управление складом (WMS) – специализированное решение для складского учета;
• 1С:Документооборот – для контроля перемещения ТМЦ.

Если ваш бизнес сталкивается с ошибками в учете, нехваткой места на складе или задержками отгрузок, переход на систему WMS может стать решением.

1. Проблемы производственных складов и решения WMS для склада

1.1 Неэффективное использование складских площадей

Многие предприятия сталкиваются с хаотичным хранением товаров, что приводит к:

• Перегруженности одних зон и простаиванию других.
• Сложностям в поиске нужных позиций.
• Увеличению времени на отбор и упаковку.

Типичные проблемы:

• Коэффициент использования площади часто не превышает 60-65%
• Потери времени на поиск составляют 15-20% рабочего времени.

WMS оптимизирует размещение товаров, используя:

• Адресное хранение
• Алгоритм SLAP (Slotting Analysis and Profiling), который анализирует:
1. Габариты (A, B, C-группы)
2. Частоту отбора (XYZ-анализ)
3. Совместимость (опасные, хрупкие грузы)
• Динамическое перераспределение зон хранения.

В результате коэффициент использования площадей увеличивается до 85–90%.

1.2 Ошибки при приемке, размещении и отгрузке

Без должной автоматизации, система складского учета на основе ручного ввода данных в Excel часто приводит к потерям. Основные виды таких потерь:

• Неточности в инвентаризации.
• Отгрузка не того товара.
• Потери из-за истечения срока годности (FIFO/FEFO).

Автоматизированная система управления складом исключает человеческий фактор, используя штрихкодирование и RFID.

Без WMS: скрытые издержки ручного учета.

• Уровень ошибок: 3-5%
• Потери от пересортицы: 0.7-1.2% от оборота.

На производственных складах добавляются:

• Ошибки комплектации для сборки 2-3%
• Потери от «мертвых» остатков (НЗП, неликвиды) 1.5-2%.

Критические точки возникновения ошибок:

• Приемка: расхождения между накладной и фактом в 12% случаев
• Перемещение между зонами: 7-9% неточностей
• Отгрузка: 5-8% ошибок в комплектации.

Финансовые последствия (на примере оборота 300 млн руб./год):

• Прямые потери: 2.1-3.6 млн руб. ежегодно
• Косвенные издержки (переработки, излишние обязанности, штрафы): 0.8-1.2 млн руб.

1.3 Отсутствие прозрачности и контроля складской системы

Без WMS сложно отслеживать:

• Остатки в реальном времени.
• Движение товаров между цехами.
• Исполнение заказов.

Проблемы «слепого» управления складом

1. Критические зоны неконтролируемых потерь:

• «Серые» остатки - разница между учетными и фактическими остатками достигает:
1. 8-12% для производственных комплектующих
2. До 15% для быстрооборачиваемых товаров.
• Неучтенные перемещения между цехами:
1. 5-7% от общего объема внутренних операций.
• Залежавшиеся позиции (сроком > 90 дней):
1. Занимают 20-25% полезного объема склада.

2. Финансовые последствия (на примере склада с оборотом 200 млн. руб.):

• Замороженные средства в излишках: 14-18 млн руб.
• Потери от устаревания: 3-5 млн руб./год
• Недопоставки в производство: 7-9 млн руб. косвенных убытков.

1.4 Снижение уровня сервиса

Задержки отгрузок из-за ручных процессов ухудшают репутацию компании. WMS ускоряет обработку заказов, повышая клиентскую удовлетворенность.

---

2. Основные возможности системы управления складом WMS в 1С

2.1 Автоматизация складских процессов

• Приемка: автоматическое создание документов при сканировании штрихкодов.

  

  
  

  

  
  
  
• Размещение: система подсказывает оптимальное место хранения.

  Пример плана склада в 1С:WMS

  
  

  

  

  
  
  
• Отбор: маршрутизация сотрудников по зонам склада.

  Пример планирования рейса в 1С:WMS

  
  
• Отгрузка: контроль комплектации и печать сопроводительных документов.

Схема процесса отгрузки товаров для 1С WMS при автоматизации складской логистики




Рабочее место диспетчера отгрузки в 1С:WMS

2.2 Складское управление адресным хранением

WMS использует принципы зонирования:

• ABC-анализ (разделение товаров по частоте запроса).
• Динамическое размещение (гибкое распределение под текущие нужды).

2.3 Интеграция системы ВМС с ERP и TMS

1С:WMS взаимодействует с:

• 1С:ERP – передача данных о производственных заказах.
• 1С:TMS – управление транспортировкой.
• CRM-системами – синхронизация заказов клиентов.

2.4 Гибкие стратегии работы WMS-программ

1С:WMS поддерживает современные гибкие стратегии:

• FIFO/FEFO – учет сроков годности.
• Wave picking – групповой отбор заказов.
• Cross-docking – минимизация времени хранения.

---

3. Преимущества внедрения ВМС для склада

3.1 Эффективное использование площадей

Оптимизация использования площадей на 20-40%.

Проблематика

• Без WMS коэффициент использования пространства в среднем составляет 58-63% (данные Росстата для промышленных складов)
• Потери от неоптимального зонирования составляют 12-18% эксплуатационных затрат

Техническое решение в 1С:WMS

Алгоритм динамического слоттинга с учетом:

• Габаритных групп (A/B/C-анализ)
• Частоты обращений (XYZ-классификация)
• Коэффициента оборачиваемости (FEFO/FIFO)

Результат: рост использования площадей до 82-87%

3.2 Повышение точности и скорости

• Снижение ошибок до 0,1%.
• Ускорение обработки заказов в 2-3 раза.

С WMS:

Многоуровневая идентификация:

• Штрихкодирование GS1-128/DataMatrix:
1. Автоматическая сверка при приемке
2. Контроль сроков годности для FEFO (FEEO — акроним от англ. First Expire, First Out «первый истекает — первый выходит», логистический метод ротации грузов, при котором первым отгружается товар, срок годности которого истекает раньше других).
3. Пример: сокращение времени приемки с 45 до 12 минут



• RFID (радиочастотная идентификация с использованием RFID-меток, FRID-считывателей и соответствующего программного обеспечения) для крупногабаритных позиций
1. Одновременное сканирование до 200 меток
2. Погрешность локализации ±15 см
3. Пример: точность локализации для металлоконструкций на машиностроительном складе после внедрения 1С:WMS с RFID достигла 99.97%

Контрольные механизмы:

• Весовые терминалы:
1. Допустимое отклонение ±0.5%
2. Автоматическая блокировка расхождений
3. Интеграция с фасовочным оборудованием
• Визуальная верификация:
  1. Фотофиксация критичных операций
  2. Нейросетевая проверка комплектности (в 1С:WMS ПРОФ)

Алгоритмы предотвращения ошибок:

• Hard check: блокировка операций при несоответствиях
• Soft check: предупреждения с подтверждением
• Маршрутизация pick-by-voice для опасных операций.

Результаты внедрения (реальные показатели производств)

Техническое примечание: Для достижения точности 99.98% требуются:

• Сертифицированные ТСД (например, Zebra MC9400)
• Настройка контрольных точек (минимум 5 на маршруте)
• Ежедневная калибровка оборудования.

3.3. Полная прозрачность и контроль работы

1. Режим реального времени:
• Online-мониторинг всех операций:
1. Время отражения данных: 2 секунды
2. Одновременная работа до 200 пользователей
• Контрольные панели с ключевыми метриками:
1. Точность остатков: 99.98%
2. Исполнение заказов: 99.2%
3. Загрузка персонала: 85-92%.
   
   

   Пример панели показателей эффективности в 1С:WMS Логистика. Управление складом

   
   

2. Сквозная аналитика:

• Тепловые карты перемещений:
1. Оптимизация маршрутов (снижение пробега техники на 35-40%)
• ABC-XYZ анализ в динамике:
1. Автоматический пересчет каждые 24 часа
• Прогнозирование узких мест:
1. Алгоритмы машинного обучения на истории данных

Инструменты контроля в 1С:WMS

Кейс: машиностроительное предприятие (Нижний Новгород).
Проблема: 23% «потерянных» позиций при плановых проверках 11 часов еженедельно на ручную сверку специалистами.
Решение: внедрение цифровых двойников для 12 000 позиций, настройка автоматических регламентов контроля. Результаты за 4 месяца:

• Свободные остатки снижены с 23% до 1.7%
• Время на инвентаризацию сокращено в 6 раз
• Обнаружены 3 системные схемы хищений

Техническая реализация прозрачности

1. Аппаратное обеспечение:

• Промышленные RFID-антенны (например, Impinj R420)
• Мобильные терминалы с NFC (например, Zebra TC52)
• Весовые платформы (например, CAS SW-3)
2. Программные компоненты:
• Интеграция с 1С:ERP (обмен данными через OData)
• Интеграция с MES-системами (регламентные задания каждые 15 мин.)
• Модуль 1С:Документооборот КОРП
• BI-аналитика 1С:Аналитика склада
• Интеграция с системами видеонаблюдения (Milestone, Trassir)

Финансовый эффект: На каждые 100 млн. руб. оборота - экономия 7-9 млн руб. ежегодно за счет

• Снижения потерь
• Оптимизации налоговой базы
• Уменьшения страховых резервов

3.4 Снижение нагрузки на персонал

• Автоматизация рутинных операций.
• Упрощение обучения новых сотрудников складского хозяйства.

3.5 Улучшение клиентского сервиса

• Своевременные отгрузки.
• Онлайн-отслеживание статусов заказов.

---

4. Этапы внедрения WMS системы для склада

1. Анализ текущих процессов – аудит склада, выявление узких мест.

2. Выбор решения – подбор платформы (1С:WMS, 1С:ERP).

3. Настройка и интеграция – подключение к серверу, настройка протоколов обмена.

4. Обучение персонала – работа с операторами и администраторами.

5. Запуск и поддержка – тестирование, доработки, техподдержка.

Часто задаваемые вопросы по внедрению WMS для складской логистики

1. Как понять, что бизнесу нужна WMS?

Вам необходима WMS, если у вас:

• Более 1000 SKU на складе.
• Регулярные ошибки в учете.
• Задержки отгрузок.

2. Что дает WMS по сравнению с Excel или базовой 1С?

• Полная автоматизация.
• Точность данных 99,9%.
• Интеграция с другими сервисами.

3. Можно ли внедрить WMS поэтапно?

Да, например:

1. Автоматизация приемки.
2. Внедрение адресного хранения.
3. Подключение мобильных терминалов.

4. Сколько времени занимает внедрение WMS?

От 1 месяца (для малых складов) до 6 месяцев (для крупных распределительных центров).

5. Сложно ли персоналу освоить 1С:WMS?

Нет, интерфейс интуитивен, а обучение занимает 1-2 недели.